厂家直销6063氧化拉丝铝板,表面光亮可来样订做详细介绍

6063铝合金的化学成份在GB/T5237-93标准中为0．2-0．6％的硅、0．45-0．9％的镁、铁的***为0.35％,其余杂质元素(Cu、Mn、Zr、Cr等)均小于0．1％.这个成份范围很宽,它还有很大选择余地.6063铝合金是属铝-镁-硅系列可热处理强化型铝合金,在AL-Mg-Si组成的三元系中,没有三元化合物,只有两个二元化合物Mg2Si和Mg2Al3,以α(Al)-Mg2Si伪二元截面为分界,构成两个三元系,α(Al)-Mg2Si-(Si)和α(Al)-Mg2Si-Mg2Al3 在Al-Mg-Si系合金中,主要强化相是Mg2Si,合金在淬火时,固溶于基体中的Mg2Si越多,时效后的合金强度就越高,反之,则越低,如图2所示,在α(Al)-Mg2Si伪二元相图上,共晶温度为595℃,Mg2Si的溶解度是1．85％,在500℃时为1.05％,由此可见,温度对Mg2Si在Al中的固溶度影响很大,淬火温度越高,时效后的强度越高,反之,淬火温度越低,时效后的强度就越低.有些铝型材厂生产的型材化学成份合格,强度却达不到要求,原因就是铝捧加热温度不够或外热内冷,造成型材淬火温度太低所致.在Al-Mg-Si合金系列中,强化相Mg2Si的镁硅重量比为1．73,如果合金中有过剩的镁(即Mg：Si＞1.73),镁会降低Mg2Si在铝中的固溶度,从而降低Mg2Si在合金中的强化效果.如果合金中存在过剩的硅,即Mg：Si＜1．73,则硅对Mg2Si在铝中的固溶度没有影响,由此可见,要得到较高强度的合金,必须Mg：Si＜1．73.二．合金成份的选择 1．合金元素含量的选择 6063合金成份有一个很宽的范围,具体成份除了要考虑机械性能、加工性能外,还要考虑表面处理性能,即型材如何进行表面处理和要得到什么样的表面.例如,要生产磨砂料,Mg/Si应小一些为好,一般选择在Mg/Si=1-1．3范围,这是因为有较多相对过剩的Si,有利于型材得到砂状表面；若生产光亮材、着色材和电泳涂漆材,Mg/Si在1．5-1．7范围为好,这是因为有较少过剩硅,型材抗蚀性好,容易得到光亮的表面.6063铝合金的熔炼温度控制在750-760℃之间为佳,过低会增大夹渣的产生,过高会增大吸氢、氧化、氮化烧损.研究表明,铝液中氢气的溶解度在760℃以上急剧上升,当热减少吸氢的途径还有许多,如烘干溶炼炉和熔炼工具,防止使用熔剂受潮变质等.但熔炼温度是最敏感因素之一,过离的熔炼温度不但浪费能源,增加成本,而且是造成气孔,晶粒粗大,羽毛晶等缺陷的直接成因.

 如图实拍:

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